ENGINEERING SERVICES AND CONSULTING Srl

Prodotti industriali: processo produttivo testine di stampa ad impatto.

Progettata la testina e costruite le macchine speciali per la sua produzione abbiamo definito l'intero processo produttivo realizzando la supply chain, formando il personale e avviando il reparto produttivo in Cina.

La formazione del personale.

Trasferite e installate le macchine automatiche speciali sono stati formati i tecnici locali.

La formazione è stata fatta su diversi temi e ha coperto tutte le fasi del processo produttivo:

• la tecnologia delle testine ad impatto
  
• le caratteristiche e i parametri chiave della testina da produrre
  
• le varie fasi del ciclo produttivo
  
• il controllo qualitativo dei materiali in entrata
  
• i controlli qualitativi lungo il ciclo produttivo
  
• il controllo finale sul prodotto finito
  

La Supply Chain e il controllo qualitativo dei materiali in entrata.

La qualità dei materiali in entrata è fondamentale per avere un prodotto finale conforme alla aspettative.

Per raggiungere questo scopo abbiamo supportato il cliente cinese nella realizzazione dell'intera supply chain: questo ha significato visitare e analizzare circa 30 aziende sul territorio cinese (Shenzhen, Suzhou, Wuxji, Hangzhou, Hebei, ...).

Sono stati qualificati 6 produttori cinesi, oltre a uno svizzero, un giapponese e un italiano.

Per ogni componente è stata redatta una scheda di controllo qualità ed è stato definito il processo di accettazione in entrata e di gestione delle non conformità.

Il reparto produttivo.

Abbiamo progettato, allestito e avviato il reparto produttivo in Cina.

Dopo aver definito il processo di assemblaggio abbiamo realizzato il layout del reparto e identificato le attrezzature generiche necessarie (rettifiche, forni, lavatrici,..). Per ogni postazione sono state definite le istruzioni di lavoro e i controlli qualitativi.

Dove necessario sono state progettate le attrezzature di supporto per l'assemblaggio, la verifica e il test.

Particolare cura è stata posta nella qualità del prodotto.
Per garantirla sono state realizzate delle attrezzature elettroniche di collaudo dedicate per i vari sottoassiemi funzionali: misura delle resistenza delle bobine, verifica della continuità elettrica e dei cortocircuiti.
Così come sono stati progettati i posaggi necessari alle operazioni di assemblaggio e controllo.

Il collaudo finale.

Il collaudo finale del prodotto è fondamentale per garantire che quanto realizzato sia conforme alla specifiche.

Per questa fase abbiamo progettato e realizzato un banco di test parametrico specifico per testine ad aghi che ne misura i parametri funzionali salvando i dati su di un server di rete per ogni testina immatricolata.

Dai dati acquisiti, oltre a un responso GO NO-GO, si estraggono i diagrammi finali che caratterizzano ogni testina prodotta.